Analýza a zlepšení běžných problémů s kvalitou při dokončování textilu

1. Běžné problémy s kvalitou při měkkém dokončování:

Nelze dosáhnout patřičného pocitu:

Měkký styl měkké povrchové úpravy se liší podle požadavků zákazníka, jako je měkký, hladký, načechraný, měkký, hladký, suchý atd., Podle různých stylů si vyberte různá změkčovadla. Například ve filmu existují různé struktury změkčovacího filmu, liší se jeho měkkost, nerovnosti, sklouznutí, zažloutnutí, vliv absorpce látky; V silikonovém oleji se vlastnosti modifikovaného silikonového oleje různými modifikovanými geny také liší, například amino silikonový olej, hydroxylsilikonový olej, epoxidově modifikovaný silikonový olej, karboxylově modifikovaný silikonový olej atd.

Barva se změní na žlutou:

Obecně určitou strukturou filmu a amino silikonového oleje způsobenou aminovým žloutnutím. Ve filmu je kationtový film měkký, dobrý pocit, snadná adsorpce na tkaninu, ale snadno žluté zbarvení, hydrofilní, jako je restrukturalizace kationtového filmu na esenci měkkého oleje, žlutá bude výrazně snížena, hydrofilní také musí zlepšit, jako je kationtový kompozitní film a hydrofilní silikonový olej, nebo s kompozitem hydrofilního dokončovacího činidla, zlepší jeho hydrofilnost.

Aniontový film nebo neiontový film není snadné žloutnout, některý film nežloutne, neovlivňuje ani hydrofilnost.

Aminosilikonový olej je v současné době nejpoužívanějším silikonovým olejem, ale protože amino způsobí změnu barvy a zažloutnutí, čím vyšší je hodnota amoniaku, tím větší je žloutnutí, je třeba jej změnit na nízko žlutý amino silikonový olej nebo polyetherem modifikovaný, epoxidem modifikovaný silikon olej, který není snadno žloutlý.

Kromě toho se kationtové povrchově aktivní látky, jako například 1227, 1831, 1631, někdy používají při emulzní polymeraci jako emulgátory, které mohou také způsobit zežloutnutí.

Při emulgování silikonového oleje je použití emulgátoru, jeho „stripovací efekt“ jiný, způsobí odlišné podmínky stripování a barevného světla, což byla změna barvy.

(3) snížená hydrofilnost látky:

Obecně používané problémy se strukturou filmu a silikonový olej do filmu po nedostatku genu pro absorpci vody a uzavřený jako hydroxyl z celulózových vláken, karboxyl z vlny, amino a další centrum absorpce vody způsobil pokles absorpce vody, měl by zvolit pokud možno anion, neiontový film a hydrofilní typ silikonového oleje.

(4) tmavé skvrny:

Hlavním důvodem je, že tkanina nebyla před ošetřením vyčištěna a při barvení je barva tmavší. Nebo příliš mnoho pěny v barvicí lázni, pěna a květinový svetr, směs barviv na tkanině; Nebo pěnivý prostředek plovoucí olej způsobený tmavými olejovými skvrnami; Nebo dehtovaný materiál v barvivu DPH na tkanině; Nebo barvit za různých podmínek aglutinovat do tmavých skvrn; Nebo voda vápenato-hořečnatý ion příliš mnoho a kombinace barviv v látce a další důvody. Cílené ošetření, jako je předúprava pro přidání olejového činidla k rafinaci, barvení AIDS s použitím nízké pěny, bez pěnivých přísad, odpěňovací prostředek pro výběr typu plovoucího oleje, přidání chelatačních látek ke zlepšení kvality vody, přidání solubilizační dispergátor, aby se zabránilo aglutinaci barviva, včas použijte k čištění válce čisticí prostředek.

(5) světelné skvrny:

Hlavním důvodem je to, že před nejednotným ošetřením některé části chudého Mao Siao odmítly barvit nebo odmítly barvit materiál, látku nebo předběžnou úpravu mýdlem, vápníkem a mýdlem atd., Nebo hedvábí nerovnoměrné, nerovnoměrné nebo polotovar k sušení, nebo hadřík s rozpuštěným síranem sodným, uhličitanem sodným a jinými pevnými látkami, nebo obarvený před sušením kapek vody nebo barvením při zpracování měkkou povrchovou úpravou přísadami, jako jsou skvrny. Podobně to musí být cílené ošetření, jako je posílení předčištění, předúprava Výběr pomocného prostředku nesmí snadno tvořit vápenaté a hořečnaté mýdlo, předúprava musí být jednotná a důkladná (to souvisí s výběrem odmašťovadla, penetrantu , chelatační dispergátor, mercerující penetrant atd.), síran sodný, soda musí být dobře v DPH a musí posílit řízení výroby.

6. Alkalické místo:

Hlavním důvodem je to, že odstraňování alkálií po předúpravě (jako je bělení, mercerizace) není čisté nebo rovnoměrné, což vede ke vzniku alkalických skvrn, takže musíme v procesu předúpravy posílit proces odstraňování alkálií.

Skvrny od aviváže:

Pravděpodobně existují následující důvody:

A. Filmový materiál není dobrý, na tkanině jsou přilepené aviváže;

B. Poté, co filmový materiál příliš pění, ve hadříku z válce skvrna s pěnou změkčovadla skvrny;

C. Kvalita vody není dobrá, tvrdost je příliš vysoká, nečistoty ve vodě a změkčovač se lepí na látku. Některé továrny dokonce používají hempetafosforečnan sodný nebo kamenec k úpravě vody, tyto látky a nečistoty ve vodě vytvářejí vločkovité látky, do měkké lázně za povrchem látky se skvrnami;

D. Látkový povrch s aniontovým materiálem, v měkkém zpracování, a kationtový změkčovač kombinovaný do skvrn, nebo látkový povrch s alkáliemi, aby došlo ke kondenzaci změkčovače;

E. Struktura změkčovače je odlišná, některé při vyšších teplotách způsobují, že změkčovadlo přechází z emulgovaného stavu do strusky na látku atd.

F. Původní změkčovadlo podobné dehtu a další látky ve válci spadly a přilepily se k látce.

Skvrny od silikonového oleje:

Toto je nejobtížnější typ místa, hlavní důvody:

A. Hodnota pH látky nedosáhla neutrální hodnoty, zejména u alkálií, což vedlo k plovoucímu oleji deemulgátoru silikonového oleje;

B. Kvalita vody pro ošetření v lázni je příliš špatná, tvrdost je příliš vysoká, silikonový olej s tvrdostí vody> 150 PPM je snadno vyplavitelný olej;

C. Problémy kvality silikonového oleje zahrnují špatnou emulgaci (špatný výběr emulgátoru, špatný proces emulgace, příliš velké emulgační částice atd.) A odolnost proti smyku (hlavně problémy samotného silikonového oleje, jako je kvalita silikonového oleje, emulgační systém, odrůdy silikonového oleje, proces syntézy silikonového oleje atd.).

Můžete si vybrat silikonový olej odolný vůči smyku, elektrolytu a změnám pH, ale měli byste věnovat pozornost použití silikonového oleje a jeho prostředí. Můžete také zvážit výběr hydrofilního silikonového oleje.

9. Špatné chmýří:

Chmýří se špatným chodem napínacího stroje (jako je regulace napnutí, rychlost vlasového válce atd.) Existuje blízký vztah, pro napínání, změkčovadlo (běžně známé jako vosk), klíč dynamického a statického tření je klíčem ovládací látky, příprava je klíč změkčovače fuzz, pokud je změkčovač špatný, povede přímo ke špatnému chmýří, dokonce způsobí prasknutí bláta nebo změny šířky.

2. Běžné problémy s kvalitou při dokončování pryskyřice:

Problém s formaldehydem:

V důsledku volného formaldehydu v pryskyřici nebo n-hydroxymethylové struktury pryskyřice je rozklad formaldehydu způsoben obsahem formaldehydu nad limit. Měla by se použít pryskyřice s velmi nízkým obsahem formaldehydu nebo bez formaldehydu.

Zdroj problému s formaldehydem je samozřejmě velmi široký, například fixační prostředek Y, M, změkčovadlo MS - 20, S - 1, vodotěsný prostředek AEG, FTC, lepidlo RF, samozhášecí THPC a další přísady někdy také způsobují, že formaldehyd překračuje Standard. Současně může migrace formaldehydu ve vzduchu také způsobit nadměrný obsah formaldehydu na tkanině.

Problém se zažloutnutím nebo změnou barvy:

Konečná úprava pryskyřice obecně způsobí zežloutnutí, proto je třeba kontrolovat hodnotu pH pryskyřicové povrchové úpravy obsahující kyselé složky, složky katalyzátoru, pokud je to možné, aby se snížilo žloutnutí a změna barvy.

(3) silný problém s poklesem:

Obecná pryskyřičná úprava způsobí silný pokles, lze přidat prostředek na ochranu vláken, jako je oxidovaný polyethylenový voskový emulgátor.

Problém s manipulací:

Obecná pryskyřičná povrchová úprava způsobí fenomén pocitového vytvrzení, lze přidat měkké přísady, ale neměla by to ovlivnit kvalitu povrchové úpravy pryskyřice. Cítíte se zlepšeni, aby se zlepšil problém s poklesem síly, také se výrazně zlepšil. Ale pocit, že povrchová pryskyřice způsobuje, posílá těžké čekání na problém způsobený důvodem, jako je samotná pryskyřice a sušení, chtějí neustále vylepšovat.

3. Další problémy s kvalitou:

(1) nadměrné ionty kovů:

Kovové ionty, Cu, Cr, Co, Ni, zinek, Hg, As, Pb, Cd v exportních produktech, jako je Testování, pokud je nadměrné, má také závažné důsledky, jako je formaldehyd v pomocných látkách, tento druh kovových iontů je méně, ale některé aditiv může způsobit nadměrné množství, jako je nehořlavá emulze oxidu antimonitého obsahující velké množství rtuti, hydroizolační prostředek Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) obsahující chrom. Když se vlna točí se středním barvivem, použije se jako střední barvivo dichroman draselný nebo dichroman sodný nebo chroman sodný, Cr6 + překročí limit.

Problém se změnou barvy:

V po dokončení je změna barvy více, musí věnovat pozornost tomu, když se vybarví barviva výběr, při barvení nátěr, musí pokračovat v odpovídající úpravě podle postupu, bude barvit v dokončení rozhodnutí zvolit v pomocné funkci vydané k přitažlivost, samozřejmě, měl lépe zvolit nezpůsobit změnu barvy po dokončení prostředek je ideálním řešením, ale to může být často omezení (například antibakteriální prostředek obsahující měď sám má barvu, hydroizolační prostředek má také barvu, obsahující chrom může způsobit změnu barvy tkaniny ), jakož i zvážení obarvené textilie během sušení, vytvrzování barevného světla a změny barvy způsobené sublimací barviva a vysokou teplotou způsobenou faktory, jako je žlutá.

(3) Nadváha APEO:

APEO jako indikátor je rovněž omezen některými zeměmi, indikátory a předúprava čisticího prostředku, penetračního prostředku, barvení síťového lotionu, vyrovnávacího prostředku, změkčovacího prostředku při dokončování všech souvisejících, jako je emulgátor v aktuálně široce používaném TX, NP řada povrchově aktivních látek jako pomocná surovina, je obtížné jim zabránit, jedinou cestou je barvení továrny trvají na použití přísad na ochranu životního prostředí, přísně ukončete obsah APEO a jedovatých a škodlivých přísad do výroby.


Čas zveřejnění: 26. února 2020